快速冷卻變形及裂紋新解決—真空高壓氣冷等溫淬火

形狀復(fù)雜的較大工件從高溫連續(xù)進(jìn)行快速冷卻時(shí)容易產(chǎn)生變形甚至裂紋。

以往可用鹽浴爐等溫淬火解決。在單室真空高壓氣冷淬火爐中能否進(jìn)行氣冷等溫淬火呢？

在帶有對(duì)流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對(duì)兩組φ320mm×120mm兩塊疊裝的碳素結(jié)構(gòu)鋼用不同冷卻方式淬火后的對(duì)比結(jié)果：一組曲線是在102O℃加熱后，在6×105Pa壓力下連續(xù)用高純氮?dú)饫鋮s（風(fēng)向是上、下相互交替，40s切換一次）的結(jié)果。另一組是對(duì)試樣表面、心部進(jìn)行370℃時(shí)的控制冷卻。從兩組曲線的對(duì)比可以看出，心部溫度通過(guò)50O℃的時(shí)間（半冷時(shí)間）只差約2min。從表面進(jìn)行控制冷卻開(kāi)始到心部溫度到達(dá)370℃附近，需27min。由此可見(jiàn)，在單室真空高壓氣淬火爐進(jìn)行等溫氣冷淬火是可行的。