多年前，我公司購置了一條多用爐熱處理生產線，自投人使用后，回火爐后面的接線端子與回火爐外殼多次發生短路，給維修帶來不便。同時回火爐上方的風扇電動機軸、爐門及爐后的引線端子處，在回火過程的初期還往外冒煙。

    1.原因分析

    此多用爐生產線主要進行摩托車發動機齒輪、軸、連桿、銷類的滲碳淬火和回火，以及曲柄的調質等，淬火介質為油。盡管淬火后回火前要對零件進行脫脂、清洗、烘干，但由于脫脂及烘干的不性，難免在工件上殘存許多油及水分。在回火時隨著溫度的上升，油、水蒸發，由于回火爐爐內壓力大于爐外，油、水往外溢出，在爐外表面變為液體，從而使接線端子與外殼之間的絕緣體的電阻降低。當低到值時發生短路，絕緣體被擊穿，接線端子與爐殼燒在一起，由于爐后有許多油泥，這樣短路時有時還引起著火，將連接電線燒毀。

    2.采取的措施

    從以上分析可知，爐氣之所以從接線處冒出是由于沒有專用排氣道。若增加排氣道，就會減少以上問題的產生。那么排氣口設在何處呢?雖然氣體往上走，但為了回火時的均溫性，要打開風扇，在風扇的作用下，爐內氣體呈循環狀態，我們認為將排氣口開在工件架子的底部較好，這樣也便于操作。后來我們在購置的另一條多用爐生產線上新增加了排氣系統，將爐內氣體引到室外。開始時，沒設閥門B部分，直接將爐內油、水氣排放到室外。其存在的問題是:爐內油、水氣流經爐外管子時，由于管子溫度低，油、水氣變為液體，液體由管子接口處滲出，污染了室內環境，后來加上B部分，定期打開B處閥門，將積存的油、水排出。回火時可根據需要打開或關閉閥門A.B。低溫回火時可直接打開閥門A與B，生產證明這對質量無不良影響。