爐子的燃燒器采用的是自動點(diǎn)火器，并帶火焰檢測。在正常點(diǎn)火后，如果突然停電，裝置電磁閥自動切斷氣路內(nèi)燃?xì)夤?yīng)。此時必需重新開啟電磁閥開關(guān)按鈕，使燃?xì)庵匦滤腿氲綘t子燃燒器內(nèi)，但是我們在燃燒器上設(shè)計配套的電子打火并帶火焰檢測，只要?dú)怏w進(jìn)入到燒咀內(nèi)電子打火器就會自動打火，點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒。 如果停電原因限制熄火，火焰檢測器會自動立即關(guān)掉每個燃燒器前端的電磁閥，切斷燃燒氣體，當(dāng)氣體進(jìn)入到燃燒器后，自動點(diǎn)火器有能自動打火，無需人工去點(diǎn)火，即減輕了工人勞動強(qiáng)度，又起到了井式爐保護(hù)作用。
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工業(yè)爐的能源消耗一爐子是發(fā)熱的機(jī)器。爐子之所以能發(fā)熱，主要是用不同的能源轉(zhuǎn)變成熱能的結(jié)果。因此，工業(yè)爐是機(jī)械工廠中消耗能源的主要設(shè)備。工業(yè)爐大量消耗煤、油、煤氣和電能，焦炭的耗量也相當(dāng)大。在一般機(jī)械工廠中，工業(yè)爐的能源消耗約占全廠總能耗的40%—60%，對熱加工專業(yè)廠來說，可以達(dá)到80%以上。工業(yè)爐...
工業(yè)熱處理爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電爐、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。一般說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和...
二次硬化之高溫回火熱處理：對於工具鋼而言，殘留應(yīng)力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響，浴消除之就要進(jìn)行高溫回火熱處理或低溫回火。高溫回火熱處理會有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會產(chǎn)生時效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放...
高速燒嘴的基本原理和特點(diǎn)是：燃料在燃?xì)鉅t或燃油爐燃燒室內(nèi)即實(shí)現(xiàn)完全燃燒。由于燃燒室是密閉的，并保持足夠的正壓力，使高溫燃燒產(chǎn)物以高速噴出，因而強(qiáng)化了對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，均勻了記溫。如果增大一、二次風(fēng)的過剩量，還可以調(diào)節(jié)出口氣體的溫度，使之接近于工件的加熱溫度，防止工件過燒，保證加熱質(zhì)量，這種...
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，...
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實(shí)施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會隨著加工量漸增而變大，...
