霧霾天氣對熱處理設(shè)備（工業(yè)爐）節(jié)能環(huán)保的要求： 1）研究先進的工業(yè)爐燃燒器 大量使用燃煤使我國是世界上CO2排放量較多的國家之一，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。燃燒釋放出的SO2跟水形成亞硫酸，NOx形成酸雨和光霧，對人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對象研究適用于窯爐使用的低NOX燃燒器（如脈沖式燃燒器等），既要保證窯內(nèi)溫度均勻，斷面溫差小，又要使燃料完全燃燒，避免局部高溫以減少NOx的生成。 2）燃?xì)鉅t風(fēng)機降低電耗和噪音的研究：目前國外先進風(fēng)機噪音在50～70分貝,國產(chǎn)風(fēng)機噪音在80～90分貝,有的甚至超過100分貝,國外一條連續(xù)爐風(fēng)機使用功率為50～70KW，而國產(chǎn)燃?xì)鉅t為90～130KW（以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計算）。如每條燃?xì)鉅t節(jié)電50KW，年節(jié)電40萬KW.h，以全國陶瓷行業(yè)2萬條窯爐計算，每年可節(jié)電40億KW.h左右。并大大改善窯爐燒成車間的工作環(huán)境，顯著減少風(fēng)機材料消耗和運輸費用。 3）使用新型的耐火材料和涂料對于陶瓷窯爐，采用耐高溫的陶瓷纖維作內(nèi)襯，可以有效提高陶瓷窯爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落，利用多功能涂層材料（如遠紅外線涂料）來保護陶瓷纖維，達到既提高纖維抗粉化能力，又可增加窯爐內(nèi)傳熱效率，節(jié)能降耗。由于陶瓷纖維導(dǎo)熱系數(shù)比較小，增強了窯爐的保溫，減少了熱散失，改善了燒成環(huán)境。 4）研究新的電氣爐自動控制方式和方法：利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行模擬，以新的控制方式和方法來控制電氣爐同一斷面，同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點，并設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)和控制軟件。使溫度、氣氛控制更精確和穩(wěn)定，電氣爐自動控制程度更高。 5）建立工業(yè)爐廢氣凈化研究檢測中心。 逐步建立工業(yè)爐廢氣排放數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以指導(dǎo)或提供工業(yè)爐廢氣凈化的研究及改進，弄清NOx等有害氣體在陶瓷窯爐內(nèi)產(chǎn)生的機理及減少生成有害廢氣的辦法，可通過實驗窯模擬實驗解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分，使NOx含量低于70PPM。   經(jīng)過努力，不久的將來可以全面實現(xiàn)綠色工業(yè)爐工程，使我國在現(xiàn)有工業(yè)爐的基礎(chǔ)上，燃料消耗下降10～30%，熱效率提高10～20%，電力消耗下降30～50%。噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國熱處理設(shè)備減輕對霧霾天氣的影響達到世界先進水平。