電爐加熱元件維護保養時，須注意下列事項：

1）  爐內的氧化鐵皮必須經常用毛刷、掃帚或壓縮空氣清楚干凈，以防落在加熱元件上而發生短路，一般每日不應少于一次。

2）  底板、坩鍋、爐罐等耐熱鋼構件，每經使用一段時間，最后吊起敲擊，清楚其氧化鐵皮，以免崩及或埋沒元件。尤其是鉻錳氮鋼，用到后期時剝落更為嚴重。

3）  箱式爐爐門的下齒和井式爐爐蓋的環刀，必須嚴密插入砂封槽內。砂封內的砂子不能裝的過滿，并要平整。如掉入爐內砂子，則應及時清理。對于低溫爐（<650℃），則可墊上一層完好的石棉繩或耐火纖維繩襯墊。

4）  外熱式鹽浴爐應定期吊出坩鍋，清楚熔鹽。元件表面的凝鹽可用熱水清洗；擱磚上的凝鹽則可采用掛除的方法清楚。

5）  黃銅保溫爐的爐蓋必須對接嚴密，防止“銅霜”掉入爐膛而侵蝕元件。

6）  避免銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬與電熱元件接觸，無論是細粉、溶液或蒸氣，在高溫時對元件的侵蝕都是十分有害的。這是因為被侵蝕的部位形成“麻坑”，截面變小，最后由于過熱而燒斷。

7）  升降式電退火爐用小車蓋板應壓蓋嚴密，以防鑄件退火時掉入砂子，埋沒元件而發生過熱熔化，必須經常檢查，并及時清除積砂。

8）  由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，應該定期檢查擰緊。

9）  引出棒孔要堵塞嚴密，以免漏出保護氣體在此燃燒，引起棒體氧化掉皮，造成引出棒與夾子接觸不良。

10）  在無罐滲碳爐或采用含CO的可控氣氛時，會發生碳的游離而導致短路。故應經常開啟爐門或定期用壓縮空氣進行吹洗，使碳的燃燒物及時燒掉。