將鋼加熱到臨界點(diǎn)（AC3、ACcm）以上，進(jìn)行完全奧氏仜化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。 

（一）正火工藝 

正火的加熱溫度正化學(xué)成份AC3以上50-100℃；過共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時間主要取決于工件有效厚度和熱處理設(shè)備的爐型，如在箱式爐中加熱時，可以每毫米有效厚度保溫一分鐘計算。保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時也采用吹風(fēng)或噴霧冷卻。 

（二）正火后組織與性能 

正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過冷度較快，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應(yīng)該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，C曲線。 

由于正火后的組織上的特點(diǎn)，故正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。 

正火的應(yīng)用 

正火與退火相比，鋼的機(jī)械性能高，方法簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。目前的應(yīng)用如下： 

1.作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理 

2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性 

3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較重要零件的預(yù)先熱處理。 

4.消除過共析鋼中風(fēng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準(zhǔn)備 

5.對一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險進(jìn)，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的最終熱處理。 此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。