熔化爐的目的和作用

  熔化爐通常是指機邊爐，放在鑄造設備旁起熔化合金錠和保溫作用的，容量不大會超過500公斤的。熔練爐通常是做鋁合金配方用的，容量2、3噸以上的較多，出來的鋁液一般做鋁合金錠，也有直接供給機邊爐的。

(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

(2)當爐料熔化后，要進行攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

(3)制備合金時，要進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

(4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，容易造成熔體換血元素不均勻。

(5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩，防止渣卷入熔體內，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

  扒渣與攪拌作業是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業，扒出熔體表面的大量浮渣。

  精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：(1)爐內精煉和在線爐外精煉；(2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；(3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。