熔化爐的產品特征

 鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。

  熔化爐利用壓力霧化燃油實現全部燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結構和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動控制的熱電偶儀表，使爐溫控制非常方便。

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

  爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應的進出口。

  燃燒系統。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

  除氣精煉變質系統。于取水口另側設置除氣精煉變質室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質處理。

  加料系統。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。

  排煙排氣系統。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

  測溫系統。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。