管材真空退火爐工藝和設備特點
管材真空退火爐采用全纖維雙爐臺罩式電阻爐,系周期作業式爐,供鈦管、鈦合金管等真空保護氣氛退火熱處理加熱。
該爐與PID智能溫度程序控制系統配套使用，可自動指示、控制和記錄該爐爐溫工作情況
1、本設備為兩個固定式爐臺和14米一端固定的爐體及一個可移動加熱罩結構，固定爐臺承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；
2、全纖維節能爐襯，同比復合磚混爐襯可節能30%以上。
3、移動爐罩設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門【同時配有兩爐罩共用一個活動爐門】，固定爐體設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，另一端為開敞式，并設有密封裝置，使得和移動爐罩拼合時與爐口密封貼實可靠自然密封。
4、爐臺與爐罩間采用側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進入爐內時均插在爐罩纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡潔可靠。
5、馬弗罐承重底座上設置輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退。
6、 在爐臺端部設有強冷風機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束后的冷卻速度，提高該爐的利用率。
7、高精度智能溫度程序控制系統，采用日本富士高精度PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設定，可自動程序控制每區爐溫工作情況；溫度記錄采用中長圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區爐溫工作情況，該型式具有直觀、方便和先進性；
8、爐底與爐頂均對應設置測溫控溫點，把爐膛溫度均衡性控制在允許范圍內，減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量，延長馬弗罐使用壽命，方便操作。
9、本設備自動化程度高、工作運行可靠、壽命長、操作維修方便。