罩式退火爐的工作性能及退火周期的升溫與差溫加熱生產工藝
由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內應力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改進切削加工性。組織：晶粒均勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。
退火爐爐子退火周期分為升溫(包括吹洗)，差溫加熱，比例控制，保溫和冷卻五個階段.控制采用程控器進行控制，同時控制拒上裝有智能儀表作為備用，一旦程控器出現故障，可以用智能儀表完成退火過程。循環風機、吹洗風機和負壓風機采用變頻器控制。用于退火爐爐溫控制設計三支熱電偶。循環風機冷卻水壓與水溫設計超限保護與報警，退火階段有燈光指示、故障指示與報警。
1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區間加熱速度須予以控制。
2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態有關，實際生產中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內根據產品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據產品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產生層間粘結缺陷的鋼質和薄規格的帶鋼，保溫溫度可適當低些，保溫時間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是須使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量。