帶鋼連續退火爐節能技術對策

為了調整帶鋼連續退火爐耗能結構的不合理現狀，降低能耗，對帶鋼連續退火爐采取下述對應措施：

  1）采用非電熱方式的輻射管加熱

  從目前國內帶鋼連續退火爐現狀看，采用電加熱的方式比較普遍，若能將其中的一部分電加熱改變成非電熱的輻射管加熱，則對電能的節省是不言而喻的。

  2）對帶鋼進行預熱

  對帶鋼連續退火爐來說，盡管其表面質量要求很嚴格，但并不等于說不能進行較低溫度下的明火加熱。在允許的情況下，將帶鋼預熱到適當的溫度，對爐長的節省非常明顯，可節省大量的設備投資；同時，帶鋼加熱所需的電力或輻射管燃氣等消耗也隨之大幅度降低。其噸鋼消耗也相應減少。這方面的例子國外有，國內也逐步發展起來了。武鋼硅鋼片廠已有成功應用的實例。

  3）對帶鋼進行無氧化加熱

  對帶鋼進行無氧化加熱，則是對上述預熱技術的進一步發展。無氧化加熱技術對帶鋼來說是一項非常高的技術。在爐膛內，對帶鋼進行明火無氧化加熱，它既要求能將帶鋼加熱到盡量高的溫度，同時又要求不能使帶鋼產生不良的外觀，如表面氧化、污染等。這就要求對爐膛內的氣氛進行嚴格的控制，具體地說，就是要控制好空氣利用系數，且保證燃燒后爐氣中H2O、C2O、O2、H2、CO等合適的分壓比；還需要煤氣中雜質盡可能少。為滿足這些條件，對加熱用的煤氣要有明確的要求，如煤氣中雜質含量、發熱值波動范圍、化學成分等進行詳細限定和計算，對空煤氣燃燒系統以及N2吹掃系統進行嚴格的控制等。

  帶鋼經無氧化加熱后，其溫度甚至可以達到700℃以上，這就大大縮短了電或輻射管加熱段的長度，降低設備投資費用；因無氧化加熱屬明火加熱，其加熱效率遠高于電或輻射管加熱的效率，可節省大量的能源。

  4）對助燃空氣進行預熱

  對助燃空氣進行預熱，是節能的一個重要手段。對帶鋼連續退火爐來說，助燃空氣進行預熱已成為現實。其預熱不僅表現在明火加熱助燃空氣的預熱，也可對燃氣輻射管用助燃空氣進行預熱。

  5）爐用耐火材料輕型化

  爐用耐火材料輕型化對連續退火爐有極其重要的意義。一方面，爐用耐火材料輕型化，因其熱惰性小，可在較短的時間將爐溫升高到需要的溫度，這本身就節能。同時，因爐子烘爐僅需要較少的熱量，爐子在不需要較大負荷的均熱區就不必像常規耐火磚爐襯爐子配備很大的熱負荷，以滿足爐子升溫的需要。均熱區熱負荷配備的減少，又直接減少了供電或煤氣設施的投資和消耗，其節能效果是顯而易見的。

   6）余熱利用

  對爐中余熱進行利用是通用的節能方式。開辟連續退火爐余熱利用的途徑有多種。既可以利用燃燒產生的爐膛高溫廢氣預熱助燃空氣，也可以在燃氣輻射管燒嘴前增加自身換熱設備，以回收輻射管燃燒廢氣熱量，甚至可以將高溫煙氣直接對帶鋼進行預熱，對無氧化加熱所產生的廢氣，可以采用補燃的方式回收熱能；另外，增加余熱鍋爐回收熱量，將爐輥冷卻用高溫水用于帶鋼清洗也是回收熱量的一個途徑。