熔化爐在實踐應用中出現溫度偏低的現象的原因
熔化爐在實踐應用中出現溫度偏低的現象的原因
我們簡單的對熔化爐在實踐應用中出現溫度偏低的現象的原因 進行描述，作為專業淬火爐、真空爐、臺車爐廠家，將盡心整理發布各類臺車爐、淬火爐、真空爐知識，竭誠為您服務。
熔化爐的使用，單爐容量較大，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。那么熔化爐在實踐應用中出現溫度偏低的現象，這是由什么原因產生的呢？
有色金屬熔化爐通過對原制造廠爐膛計算的校核，發現熔化爐的爐膛出口煙溫設計計算值偏高（原設計1149℃，校核計算為1079℃左右）。爐膛出口過量空氣系數對主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；二是通過范圍內提高爐膛出口過量空氣系數可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風率高達35%（原設計漏風率為12%），導致引風機出力不足，滿負荷時爐膛出口過量空氣系數只能達到1.1左右。經計算，燃用“運行煤種二”設計參數條件下，把爐膛出口過量空氣系數從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。