淬火爐中水性淬火劑特點及使用方法

淬火爐中水性淬火劑特點及使用方法

產品描述：淬火劑為淡黃色半透明濃縮液，它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，使用前要根據工件淬火工藝要求，加入一定比例的清水稀釋，可得到介于水和油之間可隨意調節淬火性能，而且價格低廉，使用范圍很廣。  

主要特點  

　 (1) 通過調整水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水、油之間，以及相當于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。 

　 (2) 水性淬火劑無毒，無煙，無腐蝕性，不燃燒，使用安全，無環境污染。 

　 (3) 用水性粹火劑取代機油淬火可降低工藝成本約80％；且工件清潔衛生，有一定防銹能力。 

　 (4) 淬火爐用水性淬火劑淬火時，初淬階段冷速較快，在沸騰階段則冷速漸慢，有利于得到馬氏體，當進入對流階段，其冷卻能力比水要慢得多，從而可以減少工件淬火變形和開裂傾向。 

性能指標 

　　　外觀  　　 無色到淺黃色、溶解均勻的液體（呈半透明狀） 

　　 固體含量 　　　　　　　　　 10-12％ 

　　 PH值 　　　　　　　　　　 6-8 

　　 粘度 　　 20-50s (以涂-1粘度計為標準) 

　　 電導率 　　 　　　　　　0.2-0.3s/m  

淬火爐熱處理時淬火劑使用方法 

   　淬火介質的配制方法：合成淬火劑原液出廠時的濃度為10％，如用戶配制3％濃度的介質時，總量為1000公斤，加清水970公斤；THIF-501水性淬火劑30公斤，攪拌均勻即可使用。 

適用范圍   

　　這種介質在感應加熱淬火冷卻方面獲得比較廣泛的應用，多用于碳素鋼、合金鋼的高頻、中頻淬火冷卻。此外，還可將本淬火劑用于整體加熱工件的淬火。例如：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi鋼，GCr15、9CrSi鋼等輥子的調質處理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火，也適用于：45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB， 40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等鋼制件的淬火，通常使用濃度為3-5%。  

注意事項：

　(1) 濃度控制：淬火介質中，隨著THIF-501水性淬火劑濃度的增加，介質的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火介質的濃度穩定在一定范圍內。在工作中，由于淬火工件不斷帶走THIF-501水性淬火劑，所以淬火介質的濃度會逐漸降低。為了使淬火介質的濃度穩定在需要的范圍內，一般采取定期（每周或每旬）補充合成淬火劑原液的辦法控制介質濃度，具體時間要根據使用的頻率根據經驗而定。

　(2) 溫度控制：淬火介質的溫度和冷卻性能有一定關系，溫度升高，冷速變慢，當液溫高于50℃時，冷速則有較大變化。所以，液溫一般以控制在20-45℃為好。 

　(3) THIF-501水性淬火劑不適于鹽爐加熱的零件淬火，因工作中帶入的無機鹽會引起THI?F-501水性淬火劑的分解，致使冷卻性能發生變化。  

介質的保養  

　(1) 為了延長介質的使用壽命，在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌可保證介質的性能穩定。通常采用泵或螺旋槳進行，用泵攪拌時，介質的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌時，其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止介質霉變的另一種方法是在介質中加入適量防腐劑（如苯甲酸鈉）。

　(2) 使用期限主要根據生產情況和維護的清潔程度而定，實踐表明：使用期從半年至三年的都有。

　(3) 本水性淬火劑原液怕凍，應在攝氏5℃以上儲存、運輸，如受凍結晶，則失效報廢。因冬季無法運輸,用戶宜在冬季上凍前備好冬季用量,儲存條件以陰涼處為宜。   

廢液的排放  

　國家污水排放標準為（100mg/L）。HXZ-Ⅱ水溶性合成淬火劑的生物耗氧量為68.4mg/L，低于國家排污標準。故可自由排放。如介質濃度因故較高時，可以加清水稀釋，使其生物耗氧量低于國家標準后排放。