鹽浴坩堝電爐操作技術(shù)

鹽浴坩堝電爐操作技術(shù)

本技術(shù)適用于坩堝式電爐。電極鹽浴爐用于回火時，可參考《鹽浴爐操作技術(shù)說明》。

1 開爐前準備

（1） 操作者穿戴好防護用品。

（2） 檢查電源、溫度儀表、安全防護設(shè)備（ 如通風(fēng)、消防） 及熱處理輔助設(shè)備（ 如吊車、

壓床） 等是否完好（ 包括檢查電氣安全接地），并按分工責(zé)任制排除故障。

2 烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

3 開爐

（1） 加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作） 和高溫硝鹽配方不得混用（ 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)） 。

（2） 接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點（ 溫度） 調(diào)整到工藝要求溫度（ 按測溫結(jié)果修正） 。接通風(fēng)機電源，讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。

（3） 定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布（ 參照 熱處理爐溫度測量） 。

（4） 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。

（5） 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點20-30℃。

4 工作

（1） 液面應(yīng)保持適當高度，防止工件裝入后溢出。

（2） 裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。

（3） 裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。

（4） 嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

（5） 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。

（6） 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

5 停爐

（1） 切斷電源，取出熱電偶（ 鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出） 。

（2） 定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，檢查爐面上硝鹽殘物是否有順著坩堝

外壁流到加熱元件上的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施排除。