熱處理中電爐的能耗損失分析

    恒盛爐業集熱處理電爐的研究、生產、開發為一體，公司產品廣泛應用于各個領域。江蘇恒盛爐業給大家帶來熱處理電爐的能耗損失分析，希望對大家有所幫助。

    熱處理時電爐在爐體結構、傳動系統、爐門系統、電熱系統以及保溫材料和結構等方面均存在產生熱能損失的因素，其具體存在的問題、狀況和熱能損失分析主要有以下幾個方面：

    直推貫通式傳送料盤，前后爐門必須同時打開，形成爐子內外熱冷氣氛快速對流，爐子熱量散失嚴重。

    熱處理電爐爐門密封不嚴，爐門開啟頻次高，爐門溢氣損失較多。

    拉盤機拉桿、導軌經后爐門伸入爐膛，導熱損失大；后爐門與拉盤機拉桿、導軌間無法密封，后爐門輻射、溢氣損失大。

    淬火爐落料斗在爐內與淬火槽相連，缺乏有效隔離和密封，淬火爐通過落料斗與爐外大氣相通，造成大量熱能損失。

    推盤式正火、回火爐出料方式為推料機直接將料盤推至爐外翻盤機上出料，后爐口始終有一盤料，因而后爐門無法全部關閉，回火后爐口散熱損失大。

    熱處理時電爐爐襯抗振性差，在風機振動和機械傳動振動作用下，爐襯磚體易破損，爐襯保溫性能差。

    熱處理時電爐爐襯容重和導熱系數大，爐子蓄熱、散熱損失大。

    熱處理電爐爐殼表面溫升高，爐體散熱多。

    熱處理電爐爐膛高度過高，爐膛容積大，爐體散熱表面積大，爐子有效熱利用率低。

    爐內耐熱鋼工裝及傳動部件的重量與爐內鍛件裝量之比值過高，工裝及傳動無效耗電量過多。

    爐子空爐升溫時間長（老式推盤式爐和傳動鏈式爐升至850℃需8h）。

    電熱元件斷相頻繁，需停爐修復，重新升溫，浪費大量電能.

    單位鍛件熱處理耗電量過高，爐子熱效率過低。