強對流罩式退火爐
強對流罩式退火爐
該爐為一爐二座配置，銅管行業一爐三座配置，主要有加熱罩，冷卻罩。爐座。內罩以及管路系統，抽真空系統，爐前伐架操作系統，電控系統等組成。
加熱罩內采用全纖維結構，自重輕，絕緣性能好，加熱區分兩段控溫，加熱更均勻。
冷卻罩有風冷及水噴淋裝置，可實現快速冷卻。
爐座主要部件均為不銹鋼制作，爐座下部有裝有采用航天技術設計的高效大風量熱流風機，保證爐內溫度均勻度±5℃。
內罩為波紋結構，罩內可抽真空充保護氣，內罩與爐座的密封采用水冷硅橡膠，改變了傳統的沙封結構。
“強對流罩式退火爐” 的相關文章
硅碳棒的制作及特點
硅碳棒是非金屬電熱元件中使用最廣的一種。它是以碳化硅為主要原料，經擠壓成坯，在高溫下（2000℃以上）再結晶而成的。硅碳棒的表面負荷和電阻率比電熱合金高得多，電阻溫度系數在20℃~900℃時為負值，約在900℃時特性曲線由負變正，這一特點可以防止碳硅棒因電壓的聚增而被燒毀。硅碳棒的導熱性、導電性和耐...
霧霾中工業爐節能改造HTAC技術在我國的應用前景
我國是世界燃料消耗大國。 長期以來，大氣有害物超標排狀況在我國相當嚴重。世界10個大氣環境污染最嚴重的城市，我國就占了7個。為降低大氣污染物排放量，首先要降低能耗，其次是控制排放量。而這2點正好符合HTAC的技術特征，即高效、節能和低污染。因此，HTAC技術在我國的應用勢在...
熱處理回火淬性的種類
熱處理回火淬性的種類 （1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火熱處理淬性，大多發生在碳鋼及低合金鋼。 （2）400℃~550℃脆化：通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。 （3）475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火熱處理時...
回火熱處理產生回火裂痕原因及解決方式
回火熱處理產生回火裂痕原因及解決方式：以淬火之鋼鐵材料經回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產生。此類鋼材在第一次淬火時產生第一次麻田散體變態，回火時因淬火產生第二次麻田散體變態（殘留沃斯田體變態成麻田散體...
電爐及工業電爐環保節能成當務之急
電爐及工業電爐行業生產經營發展勢頭良好，獲得持續發展。企業改制基本進入后期階段，現有股份制、民營個體企業已占行業的98%以上。針對行業發展特點，分會積極工作，使行業產品水平價的制定、科技信息的交流、國內外企業之間的技術合作溝通以及與全國工業電熱設備標委會協手共同制修訂多項國...
傳統熱處理設備加熱方法和感應器加熱法的比較
感應加熱器，被廣泛應用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業。感應加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環、滑輪、收縮環、連接器等各種規格的環狀、筒狀金屬工件，使工件達到******過盈裝配的需要。傳統的安裝方式-----敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油...