天然氣臺車爐用途

一、天然氣臺車爐用途

      各種金屬機件和材料的正火、均溫淬火等，熱處理用溫度：1200℃

二、天然氣臺車爐特點

     1、燃氣爐爐溫均勻，工件受熱均勻；

     2、燃氣爐裝載量大、生產率高，適用于各種類型的機件回火、預熱用；

     3、燃氣爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；

     4、燃氣爐爐裝御料方便，操作條件好；

     5、燃氣爐爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；

     6、無污染，環保效益好。

三、天然氣臺車爐控制系統

    系統主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。

    爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調節煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態。

爐子采用分區爐溫控制，每區設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內溫度。

四、天然氣臺車爐安全連鎖系統

    臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。

空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關閉。

五、天然氣臺車爐設備的主要特點

    節能效果好：本設備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。

    天然氣臺車爐采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統燃燒完全，使燃料得到

充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術，是更大結合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。

    使用時２只臺車輪流進出，有效去除空爐能源浪費，節能效果非常明顯。

    自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運行，以確保安全。

    燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。

    管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在更佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。

    爐內溫度控制采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現全過程控制。

    在儀表柜上設有溫度、各燒咀、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。