火焰加熱爐表面淬火操作和注意事項

淬火前的準備

    1．工件須經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火等預(yù)備熱處理

    2．工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等

    3．表面有嚴重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不能進行火焰淬火

火焰預(yù)熱

    鑄鋼、鑄鐵、合金鋼件可用淬火噴嘴以較小火焰把工件緩慢加熱至300~500oC左右，防止開裂

    鋼件淬火溫度取Ac3+(80~100oC)，鑄鐵件淬火溫度取730oC+28×ωSi oC -25×ωMnoC

火焰強度：

    1．常用燃氣為乙炔和氧氣，乙炔和氧化之比以1：1.5~1：1.25最好

    2．氧氣壓力為0.2~0.5MPa，乙炔壓力為0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔發(fā)生器壓力為0.006MPa即可)，一般火焰呈藍色中性為好

    3．煤氣使用壓力為0.003MPa，丙烷氣奪力為0.005~0.01MPa

火焰和工件距離：

    1．軸類工件一般為8~15mm，大件取下限近些，形狀復(fù)雜小件取上限遠些

    2．模數(shù)小于8的齒輪同時加熱淬火時噴嘴焰心與齒頂距離以18mm為佳，齒輪的圓形線速度<6m/min

    3．齒輪單齒依次淬火時，焰心距離齒面2~4mm

噴嘴或工件移動速度：

    1．旋轉(zhuǎn)法：線速度為50~200mm/min

    2．推進法：線速度為100~180mm/min

火焰中心與噴水孔距離：

    1．連續(xù)淬火：10~20mm，太近，水易濺火來。太遠，淬硬層不足或過深

    2．噴水柱應(yīng)向后傾斜10o~30o，噴水孔和噴火孔間應(yīng)有隔板

淬火介質(zhì)：

    1．自來水，水壓在200~300kPa

    2．合金鋼形狀復(fù)雜件用30~40oC，1.5~2h，大工件可以自行回火（冷至300oC左右）