鋁合金時效爐熱處理工藝及操作
1、目的
規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產效率。
2、適用范圍
適用于在恒盛爐業時效爐生產的整個過程。
3、職責
3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。
3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。
4、操作規程
4.1時效生產工藝流程：分析——下料——風冷
4.2 裝爐（責任人：時效工）
4.2.1入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。
4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。
4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率。
熱處理設備中差壓式流量計熱處理設備中差壓式流量計(以下簡稱DPF或流量計)常用于淬火水槽、燃氣爐、燃油爐管道等，是根據安裝于管道中流量檢測件產生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表。DPF由一次裝置(檢測件)和二次裝置(差壓轉換和流量顯示儀表)組成。通常以檢測件的型式對DP...
熱處理爐的維修費用：修理熱處理爐時，除了需要一般設備常用的材料之外，還要使用許多適應高溫工作條件的熱處理爐用材料，例如耐火材料、隔熱材料、電熱材料以及耐熱鋼等。越是爐溫高、機械化與自動化程度高的電爐，這些與“高溫”有關的特殊材料就用得越多。由于電爐用材料昂貴，爐子修理頻繁，因此，在設備維修費用中熱處...
工業爐的能源消耗一爐子是發熱的機器。爐子之所以能發熱，主要是用不同的能源轉變成熱能的結果。因此，工業爐是機械工廠中消耗能源的主要設備。工業爐大量消耗煤、油、煤氣和電能，焦炭的耗量也相當大。在一般機械工廠中，工業爐的能源消耗約占全廠總能耗的40%—60%，對熱加工專業廠來說，可以達到80%以上。工業爐...
回火爐熱處理會產生回火變形的主要原因為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。防止的方法包括...
熱處理爐水冷橫梁的改造：水冷橫梁可以通水進行冷卻，確保熱處理爐體操作環境，通常是U型結構設計，但限于水冷管材質和水壓波動的影響，這種橫梁較易發生漏水坍塌事故，造成停爐，影響生產同時漏水易淹沒電機造成備件消耗。 故而改造，將U型結構橫梁結構改為無水冷拱形結構局部I...
回火熱處理產生之回火脆性：可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。所謂300℃脆性係指部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火熱處理時，會因殘留沃斯田體的分解，而在結晶粒邊界上析出碳化物，導致回火脆性。所謂回火徐冷脆性係指自回火爐設置溫度（500℃~600℃）徐冷時出現之脆性，Ni-Cr鋼頗為顯著。...
