高速工具鋼刀具熱處理注意事項

高速工具鋼刀具熱處理注意事項

1．以高硬度、熱硬性為主的工具，選用淬火溫度上限；韌性要求高的工具，選用淬火溫度的下限

2．原材料碳化物偏析嚴重的工具，選用較低的加熱溫度，并延長加熱時間

3．厚薄懸殊較大且有尖角的刀具（銑刀）、易變形的薄片形刀具（鋸片銑刀）和細長刀具（長鉸刀），選用較低的淬火溫度

4．淬火保溫時間選用的原則是，大尺寸工具選用小的加熱系數，小尺寸工具選用大的加熱系數，同時需考慮裝爐量多少和零件尺寸大小而進行修正

當工件入爐、爐溫下降較多、升溫緩慢時，保溫時間可縮短為原來的2/3~1/3（加熱系數計算時間指零件入爐到出爐所需時間，包括入爐降溫、升溫、保溫三中分）

5．淬火加熱時，遇到突然停電鹽浴爐不能工作時，應立即從爐中取出零件，空冷。重新加熱淬火前必須經過退火，否則，出現萘狀斷口

6．鹽浴爐加熱淬火的刀具冷到室溫后，要在80~100oC熱水中煮洗1~2h，再在流動清水中沖洗淋干即可，淬火后須熱矯直的刀具不清洗。直徑大于45mm的刀具，不清洗就回火

7．一般刀具回火3次，等溫淬火刀具回火4次，經冷處理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室溫。刀具在井式爐中回火前要清洗干凈

8．形狀復雜的大型刀具淬火后及時回火，第1次回火前，可在400oC預熱。一般刀具淬、回火之間的間隔不超過2h，以防奧氏體熱穩定

9．刀具淬火后應懸掛在靜止空氣中冷卻，回火出爐后應隨料筐一起空冷，不準將刀具撒在潮濕的水泥地上冷卻

10．復雜刀具為穩定尺寸，可在回火后進行時效處理，其規范是350~380oC，保溫6~10h

11．中溫預熱和高溫加熱的鹽浴爐都要嚴格校正，中溫浴爐BaO的質量分數≤0.5%，高溫鹽浴爐BaO的質量分數≤0.2%

12．在生產中要經常檢查控溫儀表，常用光學高溫計核對爐溫的準確性

13．加熱工件與電極和爐底的距離一般不小于50mm，工件之音質間隔不小于10~20mm，離爐壁的距離大于20~30mm

14．W6Mo5Cr4V2鋼脫碳敏感性強，過熱傾向大，（包括W6Mo5Cr4V2Al）在退火和淬火加熱時，應注意防止脫碳和過熱

15．大批刀具淬火之前必須用試樣或實物試淬，淬火后檢查淬火晶粒度，根據淬火晶粒度調節爐溫。只有在淬火晶粒度合格情況下，才能生產

16．微型刀具淬火時，從出浴到冷卻槽在空氣中停留時間不超過3s

17．焊接的長柄鉆頭或鉸刀的焊縫可浸入鹽浴面以下10~15mm加熱，以促進合金元素擴散，增加強度（指對焊或摩擦焊刀具）

18．表面強化處理并且中分的工藝過程和操作注意事項，參看“化學熱處理”部分

19．需要冷處理刀具在-70~-80oC進行保溫1~2h，一般在淬火空冷到室溫后立即進行