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熔化爐的特點及操作規程

Mon, 04 Nov 2024 18:50:04 +0800

熔化爐采用雙層殼體結構，可編程50段自動升溫，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，特殊的爐膛設計，經久耐用;采用臺灣智能全自動溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于GWL-R控溫，控溫精度高(正負1度)，反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作可靠。

1.工作前，需要檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝需要認真刷好涂料)，需要預熱到600℃以上充分干燥。

2.爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。

3.爐料應經過檢查、其品種規格、塊度要符合規定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料需要預熱并保證干燥，加入速度要慢。

4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前需要預熱。

5.要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。

6.在變質和精煉時，操作人員需要戴上防護口罩，并站在上風位置操作。

7.熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩余金屬液不準隨意亂倒。

9.打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。

熔化爐的加熱方式

Mon, 04 Nov 2024 18:49:38 +0800

熔化爐通常是指機邊爐，放在鑄造設備旁起熔化合金錠和保溫作用的，容量不大會超過500公斤的。熔練爐通常是做鋁合金配方用的，容量2、3噸以上的較多，出來的鋁液一般做鋁合金錠，也有直接供給機邊爐的。

(1)直接加熱方式

燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優點是熱效率高，爐子結構簡單。缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產物中過?？諝夂扛?，造成加熱過程金屬燒損大。

(2)間接加熱方式

間接加熱方式有兩類。一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。

時效爐的目的

Mon, 04 Nov 2024 18:49:14 +0800

時效爐處理:指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等，鋁時效發現，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便顯著上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。這一發現在工程界引起了興趣。隨后人們相繼發現了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑--時效強化.在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度需要嚴格控制，以便使溶質原子能大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，需要嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。

燃氣退火爐的分類、結構特點

Mon, 04 Nov 2024 18:48:44 +0800

燃氣退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、燃氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發生爐所產煤氣退火爐應用廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統，將空氣轉換為助燃熱風進行煤氣的助燃。

1、燃氣氣臺車爐以氣體介質為熱源，通過燃氣燒嘴燃燒加熱，溫度可達到1200℃

　　2、燃氣臺車爐爐體骨架由鋼結構合焊接而成，外殼封板為鋼板

　　3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等材料組合焊接而成。

　　4、臺車驅動結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

　　5、爐門采用高鋁纖維耐火甩絲毯，電動葫蘆升降，爐門密封和鎖緊機構。

　　6、煙囪裝有自動爐壓控制閥，可調節降溫速度。

　　8、加熱采用高速燒嘴，均布兩側；由電磁閥、比例調節燃燒。

　　9、控制系統主要通過天燃氣臺車爐的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控制，并設有燃氣總管快速切斷裝置。采用分區爐溫控制，每區設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內溫度。

10、燃氣臺車爐目前分為脈沖式的和蓄熱式的。

真空爐設備構造及原理

Mon, 04 Nov 2024 18:48:21 +0800

真空爐（vacuum furnace）是真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)h。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

真空爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升至某真空狀態下的飽和溫度時，蒸發成飽和和蒸汽，完成一次相變過程。凝結水流進蒸發室繼續吸熱，完成相變循環。真空熱水鍋爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩定的真空度，并將真空室內不凝結氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率。

真空爐的優點

Mon, 04 Nov 2024 18:48:00 +0800

真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。

能夠消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關系較大。

對環境環保，不需進行三廢處理。

爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用特殊隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

熔化爐是用來做什么的

Mon, 04 Nov 2024 18:46:29 +0800

熔化爐采用塔式結構，自動投料，連續熔化，具有熱效率高，燒損低，自動化程度高，使用壽命長的優點，采用分體式比例調節燃燒器，爐內溫度保持在設定范圍內，有效的控制了爐內氧化物的生產，進一步減少氧化燒損，廣泛的應用于鋁合金壓鑄行業。

熔化爐由熔化區、保溫區、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成。控制部分主要是燃燒系統、上料系統,運行過程均為程序控制。熔化爐,靜置爐:主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠.合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化,適時地去除金屬雜質和非金屬雜質,并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分。熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。采用先進的比例式加熱溫控系統,溫差小,全部消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析,使合金塑性,強度大大提高。

熔化爐性能特點

Mon, 04 Nov 2024 18:46:06 +0800

熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。

熔化爐是新型設備，此設備可以處理廢覆銅板、廢印刷線路板和廢電路板、廢舊電線電纜、電容、電瓶等廢舊物料。將廢電路板等廢舊物料直接加入爐中，以焦炭為原料，經過高溫熔煉，得到銅等金屬的回收。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置

由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統、降溫處理裝置組成。

熔化爐熔化鋁屑情況下都是在全封閉的環境里。熔化時外部環境不產生黑煙對環保問題不產生任何污染，爐內黑煙通過日本坩堝所研發的二次利用加熱系統，可以把產生的黑煙進行二次處理所產生熱量可以再加熱坩堝。日本坩堝鋁屑熔化爐從進料到湯水澆到模具的一次時間緊需要90分鐘，在效率上提高了很多。

性能特點

1、融化速度快;

2、低的運行費用;

3、較好的產品質量，能長時間連續運轉;

4、與世界知名產品相同的新的技術;

5、新設備起動的可靠性;

6、滿足買賣要求的工程服務;

7、該設備為主的生產線具有投資少、操作簡單方便、收益快等特點。

時效爐的時效處理工藝

Mon, 04 Nov 2024 18:45:42 +0800

時效爐鋁合金在一個封閉的電加熱房間內.進行加熱(適當溫度和時間)叫時效.電加熱的房間叫時效爐。

時效處理，指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經固溶處理，從高溫淬火或經過適當程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間(例如4~6晝夜)的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在適當溫度下進行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。

絕大多數進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。

經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小地區聚集)，形成一些體積很小的溶質原子富集區。

在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度需要嚴格控制，以便使溶質原子能較好地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，需要嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。

燃氣退火爐的用途

Mon, 04 Nov 2024 18:45:18 +0800

燃氣退火爐主要用于金屬構件的正火、退火、去應力用　　燃氣退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板?！　?lt;/p>

燃氣退火爐的傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降?！　?lt;/p>

燃氣退火爐密封性強：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。燃氣退火爐爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用特殊耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫?！　?lt;/p>

燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型?！　∨艧燁A熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。